La taille du diamètre du noyau laser peut affecter la perte de transmission et la distribution de la densité énergétique de la lumière. Un choix raisonnable du diamètre du noyau est très important. Un diamètre de noyau excessif peut entraîner une distorsion de mode et une diffusion dans la transmission laser, affectant la qualité du faisceau et la précision de la focalisation. Un petit diamètre de noyau peut entraîner une diminution de la symétrie de la densité de puissance optique de la fibre monomode, ce qui n'est pas propice à la transmission de lasers de haute -puissance.
1, avantages et applications des lasers à petit diamètre de noyau (<100um)
Matériaux hautement réfléchissants : aluminium, cuivre, acier inoxydable, nickel, molybdène, etc.
Pièces en matériaux hautement réfléchissants (aluminium, cuivre)
① Les matériaux à haute réflectivité nécessitent la sélection de lasers à noyau de petit diamètre, qui utilisent des faisceaux laser à haute densité de puissance-pour chauffer rapidement le matériau jusqu'à un état liquéfié ou vaporisé, améliorer le taux d'absorption laser du matériau et obtenir un traitement efficace et rapide. Le choix de lasers avec des noyaux de grand diamètre peut facilement conduire à une réflectivité élevée, conduisant à de fausses soudures, voire à une combustion du laser ;
Matériaux sensibles aux fissures : nickel, cuivre nickelé, aluminium, acier inoxydable, alliage de titane, etc.
②Ce type de matériau nécessite généralement un contrôle strict de la zone affectée thermiquement et nécessite un petit bassin de fusion. Le choix d’un laser de petit diamètre de noyau est plus adapté ;
Traitement laser à grande vitesse :
③ Le soudage à pénétration profonde nécessite un traitement laser à haute-vitesse, et il est nécessaire de choisir un laser à haute-densité d'énergie pour garantir que l'énergie de ligne est suffisante pour faire fondre le matériau à grande vitesse. En particulier pour le soudage par empilement, le soudage par pénétration et d'autres exigences élevées en matière de pénétration profonde, il est plus approprié de choisir un laser de petit diamètre de noyau.
Application du laser à grand diamètre de noyau
2, Advantages and Applications of Large Core Diameter Lasers (>100um)
Un grand diamètre de noyau et un grand point lumineux, avec une grande zone de couverture thermique et une large zone d'application, et réalisant uniquement une micro-fusion sur la surface du matériau, sont très adaptés aux applications dans le revêtement laser, la refusion laser, le recuit laser, le durcissement laser et d'autres domaines. Dans ces domaines, de grands points lumineux signifient une efficacité de production plus élevée et moins de défauts (le soudage par conductivité thermique ne présente presque aucun défaut).
En soudage, les grands points lumineux sont principalement utilisés pour le soudage composite, qui est utilisé pour le revêtement laser avec de petits diamètres de noyau. Le grand point lumineux fait fondre légèrement la surface du matériau, passant de solide à liquide, améliorant considérablement le taux d'absorption du laser par le matériau. Ensuite, un trou de serrure est percé avec un petit diamètre de noyau pour créer une pénétration profonde. Au cours de ce processus, en raison du préchauffage et du post-traitement du grand point lumineux, ainsi que du grand gradient de température donné au bain de fusion, cela rend le matériau moins sujet aux fissures causées par un chauffage et un refroidissement rapides, et rend également l'apparence de la soudure plus lisse, tout en obtenant moins d'éclaboussures par rapport à la solution laser unique.