La poursuite des économies d'énergie et de la réduction des émissions dans la société actuelle de' s a conduit l'innovation de la technologie des batteries, en particulier l'innovation de la technologie de production. En raison de leurs excellentes performances, les batteries au lithium sont largement utilisées sur les marchés de l'électronique grand public, de l'automobile et de l'énergie. Son innovation technologique de production est particulièrement importante.
Les étapes de production d'une batterie au lithium sont un&typique "GG roll-to-roll"; processus, qui nécessite deux étapes de traitement-un film pour une seule batterie, et une seule batterie assemblée dans un système de batterie. Une batterie au lithium typique a trois films minces - film d'anode, film de séparation et film de cathode - comme indiqué dans la figure suivante.
L'épaisseur du placage d'électrode est généralement de 100 μm, tandis que le séparateur est de 50 μm. Le film d'anode est un film de cuivre plaqué graphite, le film de cathode est un film d'aluminium plaqué d'oxyde de lithium métal et le séparateur est composé de polypropylène et de polyéthylène. Processus de production des batteries au lithium:
En raison des exigences élevées en matière de précision, de contrôlabilité et de qualité des machines de traitement, de refendage de feuilles, de découpe de feuilles, de nettoyage de languettes et de découpe de feuilles de séparation, etc. Le lien est plus adapté au traitement au laser. Comparé au traitement mécanique traditionnel, le traitement au laser présente les avantages d'une usure sans outil, de formes de coupe flexibles, d'un contrôle de la qualité des bords, d'une plus grande précision et de coûts d'exploitation réduits.
Refendage de feuille
L'étape de découpe de la feuille métallique fait référence à la découpe d'un rouleau de feuille métallique en bandes longues et minces le long du côté selon la conception de la batterie. Le laser à impulsions infrarouges peut couper le revêtement d'électrode à haute vitesse et de haute qualité. Si vous avez des exigences plus précises sur la largeur et la qualité de la fente, vous pouvez également envisager la lumière pulsée verte et ultraviolette.
Coupe de feuille
Le processus de découpe de feuille métallique fait référence à la découpe du film anodique mince et du film cathodique dans une forme souhaitée en référence à la conception de la batterie. Selon la conception de la batterie et si le rouleau de feuille métallique est entièrement revêtu, vous pouvez choisir ou ajuster le faisceau pour couper le placage ou uniquement la feuille métallique. Le laser utilisé dans cette étape est le même que l'étape de découpe de feuille d'aluminium.
Nettoyage des onglets
Dans certains cas, les oxydes de graphite et de lithium métal doivent être retirés pour révéler les étiquettes nues de cuivre ou de papier d'aluminium. La clé de cette étape consiste à retirer le matériau de revêtement sans endommager la feuille métallique en dessous. Les lasers infrarouges pulsés sont les mieux adaptés à ce segment.
Découpe du film séparateur
Semblable à la découpe de papier d'aluminium, le film de couverture doit être coupé dans la forme requise en fonction de la conception de la batterie. Parce que la membrane d'isolation est composée de composés organiques, un laser UV pulsé est le choix le plus approprié.
(Source de l'article: Newport)