Il existe principalement 5 facteurs qui affectent la qualité du soudage au laser:
Énergie d'impulsion laser; Diamètre du spot du faisceau laser; Fréquence d'impulsion laser; Forme d'onde d'impulsion laser et absorbance relative de la lumière du matériau à souder; Caractéristiques de contrôle: choix de la méthode de contrôle de rétroaction, forme d'onde de puissance.
1.Énergie d'impulsion laser
Énergie d'impulsion laser: se réfère à l'énergie qui peut être produite par une seule impulsion laser, l'unité est J (Joule). Il s'agit d'un paramètre principal du laser. Il détermine l'énergie maximale que le laser peut produire. Selon le but de la réparation des moisissures, l'énergie laser inférieure à 70 J peut déjà répondre aux besoins de toute occasion. Quelle que soit la taille de l'énergie, en vain ou pas du tout, le volume de la source d'alimentation laser et du radiateur augmente constamment, ce qui réduit l'efficacité de l'alimentation.
2.Diamètre du spot du faisceau laser
Diamètre de mise au point du laser: il s'agit d'un paramètre extrêmement important reflétant les performances de conception du laser. L'unité est (mm), ce qui détermine la densité de puissance laser et la plage de traitement. Si la conception optique du laser est raisonnable et avancée, l'énergie laser est concentrée et la mise au point est précise, le diamètre du point laser peut être contrôlé dans la plage de 0. 2 mm - 2 mm, et si le diamètre de focalisation du laser peut être contrôlé à 0. 2 mm est une exigence stricte pour le générateur laser. tester. Les lasers sont généralement conçus en Chine, car ils ne veulent que réduire le coût, par conséquent, le traitement des composants laser est grossier et la conception n'est pas rigoureuse. Le laser diverge sérieusement dans la cavité résonante, ce qui rend difficile la mise au point précise. Il est appelé 0. 2 mm, mais il ne peut atteindre qu'un minimum de 0. 5 mm. En raison de la divergence du laser, le faisceau laser de sortie ne peut pas être un cercle régulier, ce qui fait que la zone d'irradiation laser réelle est trop grande et le phénomène de soudures d'ablation apparaît. C'est-à-dire qu'une irradiation laser inutile aux deux extrémités du cordon de soudure fait que les deux extrémités du cordon de soudure semblent concaves. Ce phénomène est particulièrement grave pour la réparation des moules polis, et fait même parfois la ferraille du moule. Les lasers Tongpu' sont bien conçus, avec une sélection stricte des matériaux et un débogage soigneux, de sorte que le diamètre du point du faisceau de la sortie laser puisse être surveillé avec précision, de sorte que la taille minimale du point puisse atteindre 0. 2 mm et peut être compris entre 0 et 2 mm et 2 mm. Effectuez un ajustement continu pour atteindre le niveau avancé international.
3.Fréquence d'impulsion laser
Fréquence des impulsions laser: il s'agit de la capacité de refléter le nombre d'impulsions que le laser peut émettre en une seconde. L'unité est (Hz). La première chose à expliquer est que le métal de soudage est l'énergie du laser. Dans des conditions de puissance laser constante, plus la fréquence est élevée, plus la sortie d'énergie de chaque laser est faible. Par conséquent, nous devons nous assurer que l'énergie laser est suffisante pour faire fondre le métal. Dans le cas de la vitesse de traitement, la fréquence de sortie du laser peut être déterminée. Dans le cas des abrasifs réparateurs au laser, 15 Hz peut déjà répondre aux besoins du soudage. Une fréquence trop élevée entraînera inévitablement une énergie d'impulsion laser trop faible, entraînant une défaillance du soudage.
4.Forme d'onde d'impulsion laser et absorbance relative de la lumière du matériau à souder
Forme d'onde d'impulsion laser: Pour le soudage laser pulsé, la forme d'onde d'impulsion laser est un problème important dans le soudage laser pulsé. Lorsqu'un laser à haute intensité est incident à la surface d'un matériau, la surface métallique réfléchit de 60% à 98% de l'énergie laser et la réflectivité change avec la température de surface. Par conséquent, différents métaux ont des réflectances laser et des taux d'utilisation laser différents. Pour un soudage efficace, des lasers avec différentes formes d'onde doivent être entrés, afin que la structure métallique de la soudure puisse être cristallisée de la meilleure façon pour former le substrat. Une structure métallique cohérente peut former des soudures de haute qualité. Généralement, les machines domestiques utilisent des alimentations laser à onde unique bon marché. Par conséquent, sa flexibilité de soudage est faible, il est difficile de s'adapter au soudage d'une variété de matériaux de moule, et souvent retravaillé, ce qui fait perdre beaucoup de temps au matériau de soudage et peut entraîner la mise au rebut du moule' s. La réflexion et l'absorption de la lumière laser sur différentes surfaces de matériaux métalliques sont très différentes, et le même faisceau laser produira des effets de soudage différents sur différents métaux et affectera sa pénétration, sa vitesse de soudage, sa vitesse de cristallisation et sa dureté. Par conséquent, un soudage par onde rectangulaire unique ne résout pas les exigences de soudage de différents moules métalliques.
5.Caractéristiques de contrôle: choix de la méthode de contrôle par rétroaction, forme d'onde de puissance
Lors du choix de la forme d'onde de puissance laser, en général, à la condition de saisir la même énergie laser, plus la largeur d'impulsion est large, plus le point de soudage est grand; plus la puissance de crête de la forme d'onde de puissance laser est élevée, plus le point de soudage est profond.