La précision de la découpe laser est un facteur important pour mesurer la qualité d'une machine de découpe laser. Les quatre principaux facteurs qui affectent la précision d'une machine de découpe laser. L'erreur dans la taille de traitement est un échec souvent rencontré lors du traitement avec une machine de découpe laser. L'efficacité de la production a augmenté les coûts de production. En fait, la précision des machines de découpe laser des métaux ne dépend pas entièrement de l'équipement lui-même, mais se compose de nombreux facteurs.
1. Taille de condensation laser du générateur laser: Si la tache est très petite après la mise au point, la précision de coupe est très élevée et si l'écart après la coupe est très petit. Cela signifie que la précision de la machine de découpe laser est très élevée et la qualité est très élevée. Mais le faisceau émis par le laser est effilé, donc la fente découpée est également effilée. Dans cette condition, plus l'épaisseur de la pièce est grande, plus la précision est faible et donc plus la fente est grande.
2. Précision de la table de travail: Si la précision de la table de travail est très élevée, la précision de coupe sera améliorée en conséquence. Par conséquent, la précision de l'établi est également un facteur très important dans la mesure de la précision du générateur laser.
3. Le faisceau laser se condense en un cône: lors de la découpe, le faisceau laser est effilé vers le bas. À ce moment, si l'épaisseur de la pièce à couper est très grande, la précision de coupe sera réduite et l'écart sera très grand.
4. Différents matériaux de coupe: Même si les matériaux sont identiques, si la composition des matériaux est différente, la précision de coupe sera différente. Par conséquent, le matériau de la pièce a également une certaine influence sur la précision de découpe au laser.
La machine de découpe laser de métal est réalisée en appliquant une énergie à haute densité de puissance générée après la focalisation laser. Il utilise un mécanisme d'entraînement à vis à billes de précision pour optimiser le contrôle du système de contrôle numérique, qui peut répondre au traitement des pièces de précision, et a des performances dynamiques stables et peut durer longtemps. Par conséquent, il a attiré beaucoup d'attention dans la découpe de métaux. La précision de coupe du métal peut affecter le processus de coupe.
Étant donné que des problèmes de précision de coupe se posent, comment pouvons-nous garantir une découpe laser de haute précision?
Méthodes pour améliorer la précision de coupe:
lTechnologie de contrôle de position de mise au point. Plus la profondeur focale de la lentille de focalisation est petite, plus le diamètre du point focal est petit, il est donc important de contrôler la position du point focal par rapport à la surface du matériau à couper.
lTechnologie de perforation de coupe. Tout type de technologie de découpe thermique, sauf dans quelques cas, peut commencer à partir du bord de la planche, généralement un petit trou doit être percé dans la planche. Plus tôt sur la machine à découper au laser, un trou a d'abord été perforé avec un poinçon, puis le laser a été utilisé pour couper le petit trou.
lConception de buse et technologie de contrôle du débit d'air. Lors de la découpe de l'acier au laser, de l'oxygène et un faisceau laser focalisé sont émis à travers la buse vers le matériau à couper, formant ainsi un faisceau d'écoulement d'air. Les exigences de base pour le flux d'air sont que le flux d'air dans l'incision doit être important et la vitesse doit être élevée, de sorte qu'une oxydation suffisante permette au matériau d'incision d'effectuer pleinement une réaction exothermique; en même temps, il y a suffisamment d'élan pour éjecter le matériau fondu.
Découpe laser sans bavures, rides, haute précision, supérieure à la découpe plasma. Pour de nombreuses industries de fabrication électromécanique, parce que le système de découpe laser moderne du programme de micro-ordinateur peut facilement couper des pièces de différentes formes et tailles (les dessins de pièces peuvent également être modifiés), il est souvent préféré aux processus de poinçonnage et de moulage; malgré sa vitesse de traitement Il est plus lent que le poinçonnage, mais il n'a pas de consommation de matrice, pas besoin de réparer la matrice et économise du temps pour remplacer la matrice, ce qui économise les coûts de traitement et réduit les coûts du produit, il est donc plus économique en général . Ce' s pourquoi il' stellement populaire.
Par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement des feuilles, la découpe laser a une qualité de coupe élevée (largeur de coupe étroite, petite zone affectée par la chaleur, coupe lisse), vitesse de coupe élevée, grande flexibilité (peut couper n'importe quelle forme à volonté), et une large gamme de matériaux Adaptabilité et autres avantages.