Les principaux composants dumachines de découpe lasersont le système de circuit, le système de transmission, le système de refroidissement, le système de source lumineuse et le système de dépoussiérage. Les éléments clés quotidiens à entretenir sont principalement le système de refroidissement (pour assurer un effet de température constant), le système de dépoussiérage (pour assurer un effet de dépoussiérage), le système de chemin optique (pour assurer la qualité du faisceau) et le système de transmission (pour se concentrer sur le fonctionnement normal) . De plus, un bon environnement de travail et des habitudes de fonctionnement correctes sont également propices à l'allongement de la durée de vie de l'équipement.
Maintenance du système de refroidissement
L'eau à l'intérieur du refroidisseur d'eau doit être remplacée régulièrement et la fréquence de remplacement est généralement d'une semaine. La qualité et la température de l'eau en circulation affectent directement la durée de vie du tube laser. Il est recommandé d'utiliser de l'eau pure ou de l'eau distillée et de contrôler la température de l'eau en dessous de 35 ℃. Il est facile de former une échelle sans changer l'eau pendant une longue période, bloquant ainsi la voie navigable, il est donc nécessaire de changer l'eau régulièrement.
Deuxièmement, veillez à ce que l'eau coule régulièrement à tout moment. L'eau de refroidissement est responsable de l'évacuation de la chaleur générée par le tube laser. Plus la température de l'eau est élevée, plus la puissance de sortie optique est faible (une température de l'eau de 15 à 20 ℃ est préférée); lorsque l'eau est coupée, l'extrémité du tube sera fissurée ou même l'alimentation du laser sera endommagée en raison de l'accumulation de chaleur dans la cavité laser. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier à tout moment si l'eau de refroidissement est débloquée. Lorsque la conduite d'eau a un coude dur (courbure sans issue) ou tombe, de sorte que la pompe à eau tombe en panne, elle doit être réparée à temps pour éviter une chute de puissance ou même des dommages matériels.
Maintenance du système de dépoussiérage
Après une longue période d'utilisation, le ventilateur accumulera beaucoup de poussière, ce qui affectera l'effet d'échappement et d'élimination des odeurs, et produira également du bruit. En cas d'aspiration insuffisante et de mauvaise évacuation des fumées du ventilateur, coupez d'abord l'alimentation électrique, retirez les tuyaux d'entrée et de sortie d'air du ventilateur, retirez la poussière à l'intérieur, puis retournez le ventilateur, remuez les pales intérieures jusqu'à ce qu'elles sont propres, puis installez le ventilateur. Cycle de maintenance du ventilateur: environ un mois.
Après que la machine fonctionne pendant un certain temps, la surface de la lentille sera collée avec une couche de cendres en raison de l'environnement de travail, afin de réduire la réflectivité de la lentille réfléchissante et la transmittance de la lentille, et enfin affecter le puissance de travail du laser. À ce stade, il est nécessaire d'utiliser du coton absorbant trempé dans de l'éthanol pour essuyer soigneusement le long du centre jusqu'au bord de la lentille. La lentille doit être essuyée doucement pour éviter d'endommager le revêtement de surface; la lentille doit être manipulée doucement pour éviter de tomber pendant le processus d'essuyage; la surface concave doit être maintenue basse pendant l'installation de la lentille de focalisation. De plus, les temps d'utilisation de la perforation ultra-rapide doivent être réduits autant que possible en temps ordinaire. L'utilisation d'une perforation conventionnelle peut prolonger la durée de vie de la lentille de focalisation.
Entretien de la transmission
Dans le processus de coupe à long terme de l'équipement, de la fumée et de la poussière seront générées, et de petites fumées et poussières entreront dans l'équipement à travers le couvercle anti-poussière, afin de se fixer au support de rail de guidage, et l'accumulation à long terme augmentera l'usure de la crémaillère du rail de guidage. Le rail de guidage de crémaillère est un accessoire relativement précis. Une grande quantité de poussière s'est déposée sur la surface du rail de guidage et de l'arbre linéaire pendant une longue période, ce qui a un grand impact sur la précision d'usinage de l'équipement et formera des points de corrosion sur la surface de l'arbre linéaire du guide rail, raccourcissant ainsi la durée de vie de l'équipement. Par conséquent, afin d'assurer le fonctionnement normal et stable de l'équipement et la qualité de traitement des produits, il est nécessaire de faire un bon travail dans l'entretien quotidien du rail de guidage et de l'arbre linéaire et d'effectuer régulièrement le dépoussiérage et le nettoyage. . Après avoir nettoyé la poussière, graissez la crémaillère et lubrifiez le rail de guidage avec de l'huile de graissage. Les roulements doivent également être huilés régulièrement, afin de maintenir une conduite flexible, un traitement précis et prolonger la durée de vie de la machine-outil.
L'environnement de l'atelier doit être sec et bien ventilé. La température ambiante doit être comprise entre 4 ℃ et 33 ℃. Faites attention pour éviter la condensation de l'équipement en été et la protection contre le gel de l'équipement laser en hiver.
L'équipement doit être éloigné de l'équipement électrique sensible aux interférences électromagnétiques pour éviter que l'équipement ne subisse des interférences électromagnétiques pendant une longue période. Tenez-vous à l'écart des interférences de puissance soudaines et importantes des équipements de grande puissance et de fortes vibrations. De grandes interférences électriques provoquent parfois une panne de la machine, ce qui est rare mais doit être évité dans la mesure du possible. Par conséquent, comme les grandes machines à souder électriques, les mélangeurs électriques géants et les gros équipements de transmission et de transformation de puissance, etc., devraient être éloignés. L'équipement de forte vibration est plus évident, comme la vibration causée par la presse à forger et la marche de véhicule à moteur sur de courtes distances. Le tremblement évident du sol n'est pas bon pour une sculpture précise.
Pendant le processus de fonctionnement de l'équipement, l'opérateur doit observer à tout moment l'état de fonctionnement de l'équipement. En cas de condition anormale, coupez immédiatement toute alimentation électrique, supprimez le défaut à temps ou signalez-le au personnel compétent et prenez activement les mesures correspondantes. Comptez régulièrement l'utilisation de la machine et enregistrez régulièrement chaque pièce de la machine de découpe laser. Si l'effet n'est pas bon, remplacez-le à temps pour éviter les problèmes.
Avant de savoir si un matériau peut être irradié ou chauffé par un laser, ne le traitez pas, afin d'éviter le danger potentiel de fumée et de vapeur et d'endommager l'équipement laser.
Si vous utilisez correctement les compétences de maintenance ci-dessus, nous pensons que la durée de vie de votre équipement sera plus longue et votre efficacité de travail sera plus élevée!