Quelle est la différence entre la machine de nettoyage laser pulsé et la machine de nettoyage laser continu ?

Actuellement, deux types courants demachines de nettoyage laserdominent le marché : machines de nettoyage laser pulsé et machines de nettoyage laser continu.

Avant de plonger dans les différences techniques, vous pouvez en apprendre davantage surqu'est-ce que le nettoyage au laser et ses mécanismesou explorezcomment fonctionne le nettoyage au laseren détail pour mieux comprendre la physique derrière le traitement de surface.

De nombreux utilisateurs finaux industriels ne connaissent pas leurs différences et ne savent pas comment choisir le type approprié entre eux pour leurs propres applications.

La principale différence entre les deux réside dans le fait que les lasers utilisés sont différents. Le nettoyeur laser pulsé utilise l'émetteur laser pulsé, tandis que le nettoyeur laser continu utilise l'émetteur laser continu. Les deux peuvent éliminer la saleté à la surface du substrat. La machine de nettoyage laser pulsé peut ne causer aucun dommage au substrat après avoir nettoyé la saleté, ce qui convient aux produits de nettoyage ayant des exigences élevées sur la surface du substrat ; La machine de nettoyage laser continu a un rendement élevé et convient au nettoyage de grandes surfaces, telles que l'élimination de la rouille des plaques d'acier, l'élimination de la peinture et l'élimination de la rouille des chantiers navals.

Machine de nettoyage laser pulsé

Nettoyeur laser continu haute puissance

Nous avons effectué un test comparatif sur les applications de nettoyage laser du laser continu et du laser pulsé, et analysé leurs caractéristiques respectives et les scénarios d'application applicables, dans l'espoir de fournir une référence utile aux utilisateurs industriels lors du choix de la technologie de nettoyage laser appropriée.

1. Source laser

Le modèle laser est le YDFLP-CL-200-12-A, qui est un laser pulsé, et le CW-RBW-2000, qui est un laser continu. Le tableau 1 montre la comparaison des paramètres détaillés des deux sources laser.

Tableau 1. Comparaison des paramètres entre le laser pulsé et le laser continu

2. Matériaux

L'échantillon 1 utilisé dans l'expérience est une plaque en alliage d'aluminium et la taille de la plaque en alliage d'aluminium est de 400 mm de longueur, de largeur et de hauteur × 400 mm × 4 mm. L'échantillon 2 est une plaque plate en acier au carbone et la dimension de l'acier au carbone est de 400 mm de longueur, de largeur et de hauteur × 400 mm × 10 mm. La surface de l'échantillon est pulvérisée avec de la peinture blanche et l'épaisseur de la peinture sur l'échantillon 1 est d'environ 20 µm. L'épaisseur de peinture à la surface de l'échantillon 2 est d'environ 40 µm.

Deux types de lasers sont utilisés pour mener des expériences de décapage de peinture sur les surfaces de deux matériaux, et les paramètres de nettoyage laser sont optimisés pour obtenir la meilleure largeur d'impulsion, la meilleure fréquence, la meilleure vitesse de balayage et d'autres paramètres. L'effet nettoyant et l'efficacité dans les conditions expérimentales optimisées sont comparés.

1. Expérience de peinture de nettoyage au laser pulsé

Dans l'expérience de décapage de peinture par lumière pulsée, la puissance du laser est de 200 W, la distance focale du miroir de champ utilisé est de 163 mm et le diamètre du point de focalisation laser est d'environ 0,32 mm. La surface d'un seul bloc de nettoyage est de 13 mm x 13 mm et l'espacement de remplissage est de 0,16 mm. Lorsque la surface en alliage d'aluminium est peinte, le nettoyage par balayage laser est répété deux fois, et lorsque la surface en acier au carbone est peinte, le nettoyage par balayage laser est répété quatre fois. À condition que le taux de superposition longitudinale et transversale du point lumineux soit de 50 %, l'influence des paramètres de largeur d'impulsion laser, de fréquence et de vitesse de balayage laser (comme indiqué dans le tableau 2) sur l'effet de nettoyage est testée. L'effet de l'expérience de décapage de peinture de surface en alliage d'aluminium est illustré à la figure 1, et l'effet de l'expérience de décapage de peinture de surface en acier au carbone est illustré à la figure 2.

Tableau 2. Paramètres expérimentaux du nettoyage au laser pulsé de la peinture de surface en alliage d'aluminium et en acier au carbone

Figure 1. Comparaison des couches de peinture sur une surface en alliage d'aluminium nettoyée par laser pulsé sous différents paramètres laser

Figure . 2 Diagramme comparatif de la couche de peinture sur une surface en acier au carbone nettoyée par laser à impulsion sous différents paramètres laser

Les résultats expérimentaux montrent que sous la même fréquence, la largeur d'impulsion courte peut facilement éliminer la couche de peinture sur la surface de l'alliage d'aluminium et de l'acier au carbone par rapport à la largeur d'impulsion longue. Sous la même largeur d'impulsion, plus la fréquence est basse, plus il est facile d'endommager la matrice. Lorsque la fréquence est supérieure à une certaine valeur, plus la fréquence est élevée, plus l'effet d'élimination de la couche de peinture est mauvais. Les résultats expérimentaux montrent que le paramètre optimal pour le nettoyage au laser pulsé de la couche de peinture de surface en alliage d'aluminium est 15 # (puissance laser 200 W, largeur d'impulsion 100 ns, fréquence 60 kHz, vitesse de balayage 9 600 mm/s), et le paramètre optimal pour le nettoyage de la couche de peinture de surface en acier au carbone est 13 # (puissance laser 200 W, largeur d'impulsion 100 ns, fréquence 40 kHz, vitesse de balayage 6 400 mm/s). Ces deux paramètres enlèveront la couche de peinture proprement et endommageront fondamentalement le substrat de l'échantillon.

2. Expérimentez avec la peinture de nettoyage laser continu

Dans l'expérience de décapage de peinture à lumière continue, la puissance du laser est de 50 %, le cycle de service est de 20 % (équivalent à la puissance moyenne de 200 W) et la fréquence est de 30 kHz. La distance focale du miroir de champ utilisé est de 220 mm et le diamètre du point de focalisation laser est d'environ 0,2 mm. La zone de nettoyage d'une seule pièce est de 13 mm x 13 mm et l'espacement de remplissage est de 0,1 mm. Lors du nettoyage de la couche de peinture sur la surface en alliage d'aluminium, le balayage laser est répété deux fois et lors du nettoyage de la couche de peinture sur la surface en acier au carbone, le balayage laser est répété quatre fois. L'influence de la vitesse de balayage laser sur l'effet de nettoyage est testée à condition que la puissance, le rapport cyclique et la fréquence du laser soient constants. Les paramètres de nettoyage de l'élimination de la peinture des surfaces en alliage d'aluminium sont présentés dans le tableau 3 et l'effet de nettoyage est indiqué dans la figure 3. Les paramètres de nettoyage de l'élimination de la peinture des surfaces en acier au carbone sont indiqués dans le tableau 4 et l'effet de nettoyage est indiqué dans la figure 4.

Tableau 3. Paramètres expérimentaux du nettoyage laser continu de la peinture de surface en alliage d'aluminium

Tableau 4. Paramètres expérimentaux du nettoyage laser continu de la peinture de surface en acier au carbone

Figure 3. Comparaison des couches de peinture sur une surface en alliage d'aluminium nettoyée par laser continu à différentes vitesses de balayage laser

Figure . 4 Diagramme comparatif d'une peinture de nettoyage laser continu sur une surface en acier au carbone à différentes vitesses de balayage laser

Les résultats expérimentaux montrent que plus la vitesse de balayage laser est faible, plus les dommages au substrat sont importants sous la même puissance et fréquence laser. Lorsque la vitesse de numérisation est supérieure à une certaine valeur, plus la vitesse de numérisation est rapide, plus l'effet de décapage de la peinture est mauvais. Les résultats expérimentaux montrent que les paramètres optimaux pour le nettoyage laser continu de la couche de peinture de surface en alliage d'aluminium sont 21 # (puissance laser 200 W, fréquence 30 kHz, vitesse de balayage 2 000 mm/s) et 37 # (puissance laser 200 W, fréquence 30 kHz, vitesse de balayage 3 400 mm/s). Ces deux paramètres éliminent non seulement le revêtement sur la surface de l'acier au carbone, mais causent également moins de dommages au substrat de l'échantillon.

Les machines de nettoyage laser continu offrent une efficacité exceptionnellement élevée, ce qui en fait le choix idéal pour les projets industriels-à grande échelle. Ces systèmes excellent dans les applications lourdes-décapage de peinture au laseret une grande-surfaceélimination de la rouille au laserdans les chantiers navals et les aciéries.

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