Laser infrarouge etUvLasersont les deux lasers les plus largement utilisés, alors quelle est la différence entre les deux lasers? Comment choisir le marquage laser avec des exigences plus élevées?
Le laser infrarouge YAG avec une longueur d’onde de 1,06 μm est la source laser la plus largement utilisée dans le traitement des matériaux. Cependant, de nombreux plastiques et certains polymères spéciaux (comme le polyimide) qui sont largement utilisés comme matériaux matriciels des circuits imprimés flexibles ne peuvent pas être traités par traitement infrarouge ou « thermique ».
En raison de la déformation plastique causée par la « chaleur » et des dommages causés par la carbonisation à la limite de la coupe ou du forage, elle peut entraîner un affaiblissement structurel et une trajectoire de conductrice parasitaire, et certaines procédures de traitement subséquentes doivent être ajoutées pour améliorer la qualité du traitement. Par conséquent, le laser infrarouge n’est pas adapté pour le traitement de certains circuits flexibles. En outre, la longueur d’onde du laser infrarouge ne peut pas être absorbée par le cuivre, même sous haute densité énergétique, ce qui limite plus sévèrement sa portée d’application.
La longueur d’onde de sortie du laser UV est inférieure à 0,4 μm, ce qui est le principal avantage des matériaux polymères. Différent du traitement infrarouge, le microtraitement UV n’est pas un traitement thermique par essence, et la plupart des matériaux absorbent la lumière UV plus facilement que la lumière infrarouge. Les photons ultraviolets à haute énergie détruisent directement les liaisons moléculaires à la surface de nombreux matériaux non métalliques. Les composants traités par cette technologie de gravure photo « froide » ont des bords lisses et une carbonisation minimale.
En outre, les caractéristiques de la longueur d’onde courte UV elle-même ont des avantages pour le micro-traitement mécanique des métaux et des polymères. Il peut être concentré sur les points de l’ordre de grandeur submicron, de sorte qu’il peut être utilisé pour le traitement des pièces fines, même à un faible niveau d’énergie pulsée, il peut également obtenir une forte densité énergétique, et traiter efficacement les matériaux. L’application de micro trous dans l’industrie a été assez vaste Il existe deux principaux moyens de formation:
La première est d’utiliser le laser infrarouge : chauffer et vaporiser (évaporer) le matériau à la surface du matériau pour enlever le matériau. Cette méthode est généralement appelée traitement thermique, principalement à l’aide du laser YAG (la longueur d’onde est de 1,06 μm).
L’autre est d’utiliser le laser UV: les photons UV à haute énergie détruisent directement les liaisons moléculaires à la surface de nombreux matériaux non métalliques, de sorte que les molécules peuvent être séparées de l’objet. De cette façon ne générera pas de chaleur élevée, de sorte qu’il est appelé traitement à froid, principalement en utilisant le laser UV (longueur d’onde 355nm).