Laser infrarouge etUVlasersont les deux lasers les plus utilisés, alors quelle est la différence entre les deux lasers ? Comment choisir un marquage laser avec des exigences plus élevées ?
Pour une vision plus large de la manière dont les UV et les infrarouges s'intègrent dans le spectre complet, consultez notreclassification des types de laser.
Le laser infrarouge YAG d'une longueur d'onde de 1,06 μm est la source laser la plus utilisée dans le traitement des matériaux. Cependant, de nombreux plastiques et certains polymères spéciaux (tels que le polyimide) qui sont largement utilisés comme matériaux de matrice de cartes de circuits imprimés flexibles ne peuvent pas être traités par traitement infrarouge ou « thermique ».
En raison de la déformation plastique provoquée par la « chaleur » et des dommages de carbonisation sur le bord de la coupe ou du perçage, cela peut entraîner un affaiblissement structurel et un chemin conducteur parasite, et certaines procédures de traitement ultérieures doivent être ajoutées pour améliorer la qualité du traitement. Le laser infrarouge n’est donc pas adapté au traitement de certains circuits flexibles. De plus, la longueur d'onde du laser infrarouge ne peut pas être absorbée par le cuivre, même sous une densité d'énergie élevée, ce qui limite encore plus son champ d'application.
La longueur d'onde de sortie du laser UV est inférieure à 0,4 µm, ce qui constitue le principal avantage des matériaux polymères. Différent du traitement infrarouge, le microtraitement UV n’est pas essentiellement un traitement thermique et la plupart des matériaux absorbent la lumière UV plus facilement que la lumière infrarouge. Les photons ultraviolets à haute-énergie détruisent directement les liaisons moléculaires à la surface de nombreux matériaux non-métalliques. Les composants traités par cette technologie de photogravure « à froid » ont des bords lisses et une carbonisation minimale.
Pour voir comment ces avantages se traduisent en production réelle, consultez leapplications des machines laser UV.
De plus, les caractéristiques des UV à courte longueur d’onde présentent elles-mêmes des avantages pour le microtraitement mécanique des métaux et des polymères. Il peut être concentré sur des points d'ordre submicronique, de sorte qu'il peut être utilisé pour le traitement de pièces fines, même à un faible niveau d'énergie d'impulsion, il peut également obtenir une densité d'énergie élevée et traiter efficacement les matériaux. L'application des micro-trous dans l'industrie a été assez étendue. Il existe deux manières principales de formation.
La première consiste à utiliser un laser infrarouge : chauffer et vaporiser (évaporer) le matériau à la surface du matériau pour éliminer le matériau. Cette méthode est généralement appelée traitement thermique, utilisant principalement le laser YAG (la longueur d'onde est de 1,06 μm).
L'autre consiste à utiliser le laser UV : les photons UV à haute énergie-détruisent directement les liaisons moléculaires à la surface de nombreux matériaux non-métalliques, afin que les molécules puissent être séparées de l'objet. Cette méthode ne génère pas de chaleur élevée, c'est pourquoi on l'appelle traitement à froid, utilisant principalement un laser UV (longueur d'onde 355 nm).