Lla Purposede lamachine de coupe laser:
Le laser est une sorte de lumière cohérente avec une haute intensité, une bonne directivité et une bonne monochromie. En raison des caractéristiques d’un petit angle de divergence et d’une bonne monochromatique, le laser peut être concentré sur de petites taches de taille similaire à la longueur d’onde de la lumière (micron ou même niveau de sous-micromicron) en principe, et le laser lui-même a une intensité élevée, de sorte que la densité de puissance à la mise au point peut atteindre 107 ~ 1011w / cm2, et la température peut atteindre plus de 10000 °C. À cette température élevée, n’importe quel matériau fondra et vaporisera rapidement, et pulvérisera explosivement à grande vitesse, en même temps, il produira un impact directionnel fort. Par conséquent, le travail de traitement au laser dans l’effet photothermal de la fonte à haute température et l’onde de choc jeter hors du processus intégré.
Caractéristiques du traitement au laser
Les caractéristiques du traitement au laser sont les suivantes :
1. Presque tous les matériaux métalliques et non métalliques peuvent être traités au laser.
2. Le laser peut se concentrer sur une tache minuscule, qui peut être employée pour l’usinage de micro et de précision, tel que la fente étroite micro et l’usinage de micro-trou.
3. Le faisceau laser peut être envoyé à la chambre d’isolement ou à d’autres endroits loin du laser pour le traitement.
4. L’outil n’est pas nécessaire dans l’usinage, qui appartient à l’usinage sans contact et n’a aucune déformation d’usinage.
5.Il est facile de contrôler automatiquement l’usinage continu sans outils d’usinage et un environnement spécial, avec une efficacité d’usinage élevée et une petite déformation d’usinage et une déformation thermique.
Application du traitement au laser
Avec le développement de la technologie industrielle moderne, il existe de plus en plus de types de matériaux avec une dureté élevée et point de fusion, et ils sont utilisés de plus en plus. Il est souvent nécessaire de faire de petits trous profonds dans ces matériaux, tels que des roulements gemmes d’horloges ou de compteurs, des matrices de dessin de diamants, des filatures de fibres chimiques et des buses de carburant dans une fusée ou un moteur diesel. Ce type de tâche de traitement est très difficile à réaliser par des méthodes d’usinage conventionnelles, dont certaines sont même impossibles, tandis que le forage au laser peut mieux accomplir la tâche.
Dans le forage au laser, nous avons besoin de connaître le matériau de forage et les exigences en détail. Théoriquement parlant, le laser peut faire de petits trous aussi peu profonds que quelques microns et aussi profonds que plus de 20 millimètres dans différentes positions de n’importe quel matériau, mais spécifique à une certaine machine de forage, sa portée de forage est limitée. Par conséquent, avant le forage, il est préférable de bien comprendre la portée de forage du laser existant pour déterminer s’il peut être foré.
La qualité du forage au laser est principalement liée à la puissance de sortie laser et au temps d’irradiation, à la longueur focale et à l’angle de divergence, à la position focale, à la distribution d’énergie en facula, aux temps d’irradiation et aux matériaux de pièce de travail, etc. ces paramètres technologiques devraient être raisonnablement sélectionnés dans le traitement réel.
Le principe de la découpe au laser est similaire au forage au laser, mais la pièce de travail et le faisceau laser se déplacent relativement. Dans le traitement réel, la coupe de contrôle numérique laser peut être réalisée avec succès en utilisant la technologie de contrôle numérique de la table de travail.
La majeure partie de la découpe au laser adopte un laser à CO2 de grande puissance. Pour la coupe fine, le laser YAG peut également être utilisé.
Le laser peut couper le métal ou le non-métal. Dans le processus de coupe au laser, parce que le laser ne produit pas d’impact mécanique et de pression sur le matériau à couper, et la couture de coupe laser est petite, ce qui est pratique pour le contrôle automatique, de sorte qu’il est souvent utilisé pour traiter le verre, la céramique, diverses précisions et de petites pièces dans la pratique de l’ingénierie. Dans le processus de coupe au laser, les principaux facteurs qui affectent les paramètres de coupe laser sont la puissance laser, la pression de soufflage, l’épaisseur du matériau, et ainsi de suite.