En ce qui concerne le type de gaz utilisé par la machine de découpe laser à fibre, nous devons d'abord comprendre pourquoi la machine de découpe laser à fibre a besoin de gaz auxiliaire.
En plus de souffler les scories dans la fente coaxiale, le gaz auxiliaire de la machine de découpe laser à fibre peut également refroidir la surface de l'objet de traitement, réduire la zone affectée par la chaleur, refroidir la lentille de mise au point et empêcher la fumée et la poussière de pénétrer dans le lentille pour contaminer la lentille. De plus, certains gaz de coupe peuvent également protéger le matériau de base. Le choix de la pression et du type de gaz a un impact plus important sur le processus de coupe. Le choix du type de gaz auxiliaire aura un certain effet sur les performances de la machine de découpe, notamment la vitesse de découpe et l'épaisseur de découpe.
Étant donné que le gaz auxiliaire joue un rôle si important dans le fonctionnement de la machine de découpe laser à fibre, il est particulièrement important de choisir quel gaz auxiliaire.
Il existe principalement trois gaz auxiliaires de découpe laser couramment utilisés, l'oxygène, l'azote et l'air, et l'oxygène et l'azote en tant que gaz de coupe conventionnels.
L'oxygène est principalement utilisé pour la découpe et la perforation de l'acier au carbone et des plaques en acier inoxydable et en aluminium. Il s'oxyde principalement avec le métal de coupe et émet beaucoup de chaleur d'oxydation. De plus, une certaine pression de gaz expulsera l'oxyde et les scories, formant une coupure dans le métal. Étant donné que la réaction d'oxydation pendant le processus de coupe génère beaucoup de chaleur, la coupe ne nécessite pas trop de puissance. L'inconvénient est que la vitesse de coupe de la plaque mince est lente et qu'il est facile de brûler excessivement lors de la coupe de coins tranchants.
L'azote est principalement utilisé pour couper les plaques en acier inoxydable et en aluminium. Si la puissance du laser est suffisamment grande, la vitesse de coupe de l'azote pour les plaques d'acier au carbone sera considérablement augmentée. Le rôle de l'azote dans le processus de coupe est d'empêcher la réaction d'oxydation et d'utiliser sa haute pression pour souffler le matériau en fusion, de sorte que vous pouvez obtenir un effet de section plus lumineux, bien sûr, l'effet des coins pointus sera meilleur. Les inconvénients sont le coût élevé du gaz et la vitesse de coupe lente des plaques épaisses.
L'air lui-même existe dans l'air. Je n'ai besoin que d'un compresseur d'air pour le comprimer dans un réservoir de stockage d'air, puis l'utiliser après filtrage, refroidissement et séchage. Les principaux coûts sont l'électricité et l'entretien des équipements. Le principal composant de l'air est un mélange d'environ 80% d'azote et 20% d'oxygène, de sorte que l'air peut compenser dans une certaine mesure la carence en oxygène et en azote.
Ces gaz auxiliaires ont des effets différents et les coûts requis sont également différents. Par conséquent, vous devez évaluer et sélectionner le gaz approprié en fonction de vos besoins.