Les paramètres qui affectentdécoupe laserqualité sont : la hauteur de coupe, le modèle de buse de coupe, la position de mise au point, la puissance de coupe, la fréquence de coupe, le cycle de travail de coupe, la pression de l'air de coupe et la vitesse de coupe. Les conditions matérielles sont la lentille de protection, la pureté du gaz, la qualité de la plaque, la lentille de focalisation et la lentille collimatrice.
En cas de mauvaise qualité de coupe, il est recommandé d’effectuer au préalable une inspection générale. Les principaux contenus et séquences d’inspection sont :
1. Hauteur de coupe (la hauteur de coupe réelle recommandée est de 0,8 à 1,2 mm), si la hauteur de coupe réelle est inexacte, vous devez la calibrer ;
2. Buse de coupe, vérifiez si le type et la taille de la buse de coupe sont incorrects. Si c'est correct, vérifiez si la buse de coupe est endommagée et si la rondeur est normale.
3. Centre optique, il est recommandé d'utiliser une pointe coupante d'un diamètre de 1,0 pour l'inspection du centre optique. La meilleure mise au point lors de la vérification du centre optique se situe entre -1 et 1. Le point lumineux ainsi filmé est petit et facile à observer ;
4. Protégez la lentille, vérifiez si la lentille de protection est propre, ne nécessite ni eau, ni huile, ni résidus. Parfois, la lentille de protection est embuée à cause des intempéries ou de l'air trop froid ;
5. Mise au point, vérifiez si la mise au point est correctement réglée. S'il s'agit d'une tête de coupe à mise au point automatique, vous devez vérifier si la mise au point est correcte avec une application pour téléphone mobile ;
6. Modifier les paramètres de découpe. Une fois que les cinq éléments ci-dessus ont été vérifiés et qu'il n'y a aucun problème, modifiez les paramètres en fonction du phénomène.
Comment ajuster les paramètres en fonction du phénomène?TCe qui suit présente brièvement les états et les solutions lors de la découpe de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone.
Prenons l'exemple des scories d'acier inoxydable. Il existe de nombreux types de scories suspendues. S'il ne s'agit que de scories suspendues au coin, l'arrondi du coin - peut être envisagé en premier. Les paramètres peuvent réduire la focalisation et augmenter la pression. Une pression d'air faible ou excessive entraîne un délaminage de la section transversale et une surface rugueuse ; Comme les scories molles granulées, vous pouvez augmenter la vitesse de coupe ou réduire la puissance de coupe de manière appropriée.
La découpe de l'acier inoxydable peut également rencontrer : des scories pendent à l'extrémité de la découpe, vous pouvez vérifier si l'alimentation en gaz est insuffisante et le débit de gaz ne peut pas suivre.
La découpe de l'acier au carbone rencontre généralement des problèmes tels que des sections insuffisamment brillantes de tôles minces et des sections rugueuses de tôles épaisses. D'une manière générale, le laser de 1 000 W peut réduire la luminosité de l'acier au carbone de 4 mm maximum, 2 000 W correspond à 6 mm, 3 000 W correspond à 8 mm.
Si vous souhaitez couper la lumière de la section transversale-, tout d'abord, la planche doit avoir une bonne surface, sans rouille, sans peinture, sans tartre d'oxyde, et deuxièmement, la pureté de l'oxygène doit être d'au moins 99,5 % ou plus. Lors de la découpe, vous devez faire attention à la double-couche avec une petite buse de découpe 1.0 ou 1.2, la vitesse de coupe doit être supérieure à 2 m/min et la pression de découpe ne doit pas être trop élevée.
Si vous souhaitez qu'une plaque épaisse coupe une bonne qualité, vous devez d'abord vous assurer de la pureté de la plaque et du gaz, et deuxièmement, du choix de la buse de découpe. Plus le diamètre du trou est grand, meilleure est la qualité de la section, mais en même temps, la conicité de la section sera plus grande.
Si des bavures persistent après ces contrôles, voir leGuide de dépannage des bavures de découpe laserpour les cas où les paramètres n'ont pas changé mais où la qualité diminue.