Machine de coupe laser est entré dans tous les horizons de la vie, ses caractéristiques uniques processus de coupe jouent un rôle crucial dans toutes les industries, dans différentes industries, différents matériaux sont appliqués, et les caractéristiques des matériaux sont différents, de sorte que le processus de coupe au laser dans différents matériaux a également des choix différents.
Généralement,selon les caractéristiques des matériaux, il peut être divisé en matériaux métalliques et en matériaux non métalliques. Selon cette caractéristique, l’industrie des machines à découper au laser peut être divisée en deux catégories :machine de coupe laser en métalEtmachine de coupe laser non métallique.
1.Matériaux non métalliques
Matière organique : nous savons tous que la découpe au laser est d’utiliser un faisceau à haute énergie pour irradier la pièce de travail pour produire des matériaux fondus à haute température pour la coupe, de sorte que la température élevée générée dans le processus de découpe au laser causera le danger de combustion et d’allumage de la matière organique, de sorte que l’azote ou l’air est généralement utilisé comme gaz auxiliaire pour le traitement. Par exemple, le bois, le cuir, les textiles, le carton et d’autres matériaux peuvent être coupés par des machines de découpe laser non métalliques, mais il y aura un phénomène de combustion brune à la fine pointe de la technologie.
Matériaux synthétiques : se réfèrent généralement au caoutchouc artificiel, aux matériaux de durcissement thermique, aux thermoplastiques, etc. ces matériaux émettront des gaz toxiques dans le processus de coupe, de sorte qu’il est nécessaire de renforcer les mesures de protection, en particulier la protection de la sécurité personnelle.
Par conséquent, dans le processus de coupe au laser des matériaux non métalliques, nous adoptons habituellement le mode de coupe totalement fermé et ajoutons le dispositif d’évolution d’absorption d’air anti-poussière.
2.Matériaux métalliques
Acier inoxydable : le matériau en acier inoxydable est l’un des matériaux métalliques les plus utilisés. Dans le processus de coupe au laser, une machine à découper laser fibre optique est généralement utilisé pour le traitement. L’azote, l’air et l’oxygène peuvent être utilisés pour le traitement. Dans le choix du gaz auxiliaire, l’azote a la meilleure qualité de traitement, et l’avant-garde n’a pas de bavure, et aucun traitement ultérieur n’est nécessaire. Le traitement de l’oxygène est sélectionné, et le bord inférieur sera coupé phénomène d’oxydation, bord noir, en utilisant la qualité de coupe de l’air est le pire, dans le traitement sans conditions spéciales et les exigences de précision ne sont pas prémisse élevée peut choisir l’air comme gaz auxiliaire.
Acier au carbone: généralement, l’oxygène est utilisé comme gaz auxiliaire pour le traitement, principalement parce que l’oxygène jouera un rôle de soutien à la combustion dans le processus de coupe, ce qui peut atteindre une coupe plus efficace, bien sûr, une légère oxydation se produira à la fine pointe. Lorsque l’épaisseur du matériau de coupe atteint une certaine épaisseur, l’azote doit être choisi comme gaz auxiliaire pour la coupe à haute pression.
Matériau de cuivre : il appartient au matériau à forte réflexion et à haute conductivité thermique. L’azote peut être utilisé comme gaz auxiliaire en dessous de 1 mm, mais l’oxygène doit être utilisé comme gaz auxiliaire pendant 2 mm. Bien sûr, dans le processus de coupe des matériaux hautement réfléchissants, nous devons ajouter un dispositif d’absorption des émissions, sinon, il causera des dommages aux matériaux optiques.
Matériau d’aluminium : comme le matériau de cuivre, il appartient au matériau réfléchissant et thermiquement conductrice élevé. Le matériau en aluminium est coupé en grande partie par des machines à découper au laser, ce qui dépend de la qualité du faisceau du laser. La qualité de coupe de l’azote sur le gaz auxiliaire est meilleure que celle de l’oxygène. De la même manière, il doit être équipé d’un dispositif d’émission pour protéger le système de chemin optique.