Un parfaitsoudage de tache lasersystème de pâte, il peut utiliser une variété de méthodes techniques pour compléter le soudage en fonction des exigences de chauffage de différents produits. Comme d’autres méthodes de chauffage, il est facile de brûler des pièces par mauvaise utilisation de l’énergie laser. Le réchauffeur laser utilise pleinement les caractéristiques de la transmission et de l’absorption de l’énergie laser et crée un environnement de reflow en fonction des caractéristiques de reflow de la pâte de soudure, ce qui peut rendre les tâches de soudage très difficiles qui peuvent être accomplies avec un taux de transmission élevé.
Il s’agit d’une méthode mature pour déterminer si le reflow laser convient au produit et aux paramètres de processus qui doivent être contrôlés afin d’atteindre la qualité prévue des joints de soudeur. C’est une chose d’analyser et d’étudier le fonctionnement du laser, mais c’en est une autre de l’appliquer dans la pratique. S’il s’agit d’une méthode réalisable pour compléter le reflow de pâte de soudeur avec laser sur un produit, alors nous pouvons coopérer avec les fournisseurs de pâte de soudeur et système d’équipement laser pour optimiser la combinaison des matériaux de produit et de l’équipement.
Le laser CO2 est le laser CW le plus puissant disponible à l’heure actuelle. Le laser CO2 peut produire de la lumière infrarouge avec une longueur d’onde de 10600nm et 20% de puissance. Le laser CO2 est principalement utilisé pour la découpe et le soudage des métaux. Le laser de dioxyde de carbone est fait de grenat en aluminium d’yttrium dopé en métal de néodymium. Il est généralement appelé Nd: Laser YAG. Nd: Laser YAG peut produire de l’énergie élevée, et la longueur d’onde est de 1064nm dans le spectre infrarouge. Semblables aux lasers à CO2, ils sont principalement utilisés pour couper et souder les métaux, ainsi que pour marquer les métaux et d’autres matériaux. Le laser à diodes de haute puissance (HDL) repose principalement sur les barres semi-conducteurs GaAs. Il peut fournir une longueur d’onde de 790-980nm et une puissance de sortie de 50W chacun. Au cours des dernières années, l’amélioration de la technologie de refroidissement des diodes visant à maintenir la température des diodes a considérablement augmenté la puissance, la durée de vie et l’efficacité de la diode.
Certains utilisateurs choisissent d’utiliser le chauffage au laser parce que c’est le meilleur choix parmi de nombreux moyens, tandis que d’autres trouvent que le laser sera la solution au problème de chauffage auquel ils sont confrontés en raison des moyens de chauffage réalisables limités. La raison la plus directe de l’utilisation du chauffage au laser est le désir de chauffage local sans contact. Bien que les motifs soient différents, le but est le même : le reflux est limité à un seul endroit sans affecter d’autres zones, et il devrait être complété en très peu de temps, afin d’éviter efficacement que d’autres parties du produit soient conduites plus de chaleur.
La pâte de soudage est sur tous les coussinets avant que le câble ne soit placé. Le chauffage au laser se fait en une seule ligne immédiatement après le processus de pâte de soudeur spot, et la chaleur ajoutée forme juste le joint de soudeur. Le temps où la soudeuse est en fusion ne doit pas dépasser 3 secondes. Lorsqu’elle est chauffée, la chaleur transférée à la surface du substrat de verre est très faible, ce qui peut empêcher l’expansion thermique et l’éclatement. L’apparence des joints de soudeur répond aux exigences de consistance. Comme dans le processus précédent, repérer les soudures à chaque broche et chauffer chaque broche séparément avec le laser. En raison de la conduction thermique, le temps de chauffage de la première goupille est plus long que celui de la quatrième goupille. La température de chauffage locale est suffisante, et la chaleur totale est sans danger pour les pièces en plastique.